機(jī)械式油霧凈化機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，漆霧先進(jìn)入霧化吸收段，該段應(yīng)用廢機(jī)油霧化對(duì)漆霧分子停止吸收使苯類廢氣的濃度降低經(jīng)過(guò)吸收的漆霧廢氣再進(jìn)入氣液別離段，該段使漆霧中含有的油分子及漆霧分子經(jīng)過(guò)氣液別離器的慣性碰撞及紊流碰撞后脫離，然后在風(fēng)機(jī)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)向心力作用下，連續(xù)改動(dòng)了漆霧活動(dòng)的流速、流向，使活動(dòng)的漆霧在葉輪上碰撞、緊縮而凝聚，凝聚的漆霧呈微粒狀，被向心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏液管流出經(jīng)過(guò)離心別離后，去除了絕大局部漆霧分子顆粒，而逃逸的分子進(jìn)入再進(jìn)入超細(xì)海棉過(guò)濾段，應(yīng)用超細(xì)海棉較大的比外表積對(duì)油、漆霧分子強(qiáng)力截留。
機(jī)床油霧廢氣產(chǎn)生的原因主要是切削液在機(jī)床上的應(yīng)用，其被廣泛地應(yīng)用于磨床、銑床、車床等各種普通機(jī)床和CNC數(shù)控機(jī)床。
為了有效地潤(rùn)滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過(guò)程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀ju或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過(guò)程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對(duì)油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過(guò)程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)。
霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過(guò)程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；
蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。
機(jī)床產(chǎn)生油霧廢氣對(duì)工人及環(huán)境產(chǎn)生較大危害：
危害身心健康：油霧、粉塵和乳化液霧等對(duì)工作人員的肺、咽喉、皮膚和眼睛都會(huì)造成危害。污濁的車間環(huán)境也會(huì)使工作人員心情煩躁抑郁，降低工作效率。
易發(fā)生安全事故：油霧的彌漫易使地板打滑，可能導(dǎo)致人身安全事故，并且隨著存量的增多會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)隱患的加大。
影響機(jī)器使用：因?yàn)橛挽F的散布快速且廣泛，所以油污累積會(huì)導(dǎo)致自身機(jī)床及其他電子設(shè)備元部件失靈。而且，油霧的彌漫會(huì)降低冷暖氣系統(tǒng)設(shè)備的效果，增加能耗、減短使用壽命。
破壞環(huán)境，浪費(fèi)資源：若將油霧直接排放到室外，會(huì)破壞環(huán)境，也浪費(fèi)了本可進(jìn)行凈化回收的機(jī)床切削液。
